Motor mesin spin semakin digunakan dalam pelbagai jenis peralatan perindustrian. Kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi mereka memainkan peranan penting dalam kecekapan pengeluaran dan keselamatan peralatan. Walau bagaimanapun, motor sering menghadapi kegagalan getaran semasa operasi, yang bukan sahaja menyebabkan kerosakan pada motor itu sendiri, tetapi juga boleh menjejaskan operasi normal keseluruhan sistem mekanikal.
Punca kegagalan getaran
Ketidakseimbangan: Pemutar motor mungkin tidak seimbang semasa pembuatan atau pemasangan, yang akan menyebabkan daya sentrifugal semasa operasi, sehingga menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan adalah salah satu punca utama getaran motor dan mesti diberi perhatian yang mencukupi.
Misalignment: Penjajaran miskin antara motor dan beban akan menyebabkan getaran tambahan. Penjajaran yang lemah menyebabkan beban yang tidak rata pada galas dan komponen lain, yang meningkatkan haus dan menyebabkan getaran.
Kegagalan Bearing: Sebagai komponen yang paling mudah dipakai di dalam motor, galas mungkin gagal disebabkan oleh faktor -faktor seperti pelinciran, pencemaran atau beban yang tidak mencukupi, mengakibatkan peningkatan getaran.
Kelonggaran mekanikal: Jika bahagian pemasangan atau penyambungan motor longgar, getaran akan diperburuk. Bahagian longgar boleh menyebabkan resonans, lebih teruk lagi tahap getaran.
Fenomena resonans: Apabila kekerapan semulajadi motor adalah dekat dengan kekerapan operasi, resonans mungkin berlaku, mengakibatkan peningkatan yang signifikan dalam amplitud getaran.
Masalah elektrik: Kesalahan elektrik di dalam motor, seperti litar pendek fasa atau ketidakseimbangan semasa fasa, juga boleh menyebabkan peningkatan getaran.
Faktor Alam Sekitar: Pengaruh persekitaran luaran, seperti asas yang tidak stabil atau tanah yang tidak rata, juga boleh menyebabkan getaran kepada motor.
Kaedah pengesanan kesalahan getaran
Sebelum menyelesaikan kesalahan getaran, keadaan getaran motor mesti dikesan sepenuhnya. Kaedah pengesanan biasa termasuk:
Penganalisis getaran **: Motor dipantau secara real time melalui penganalisis getaran untuk mendapatkan data getaran dan menganalisis kekerapan, amplitud dan fasa getaran untuk menentukan sumber getaran.
Analisis spektrum: Analisis spektrum isyarat getaran dapat mengenal pasti komponen frekuensi yang berlainan dan membantu menentukan punca utama masalah seperti ketidakseimbangan, misalignment, dan kegagalan galas.
Pengesanan pengimejan haba: Gunakan teknologi pengimejan haba untuk mengesan pengagihan suhu motor dan segera mencari bintik -bintik panas yang disebabkan oleh getaran.
Pengesanan bunyi: Melalui pengesanan mendengar, dapat ditentukan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal apabila motor berjalan, seperti bunyi geseran, bunyi mengetuk, dan lain -lain. Bunyi ini biasanya berkaitan dengan kesalahan getaran.
Pemeriksaan Visual: Secara kerap memeriksa secara visual motor untuk memerhatikan sama ada terdapat kelonggaran, haus atau keabnormalan lain, untuk mengesan masalah yang berpotensi awal.
Penyelesaian untuk kegagalan getaran
Untuk menangani kegagalan getaran dengan berkesan, penyelesaian berikut disyorkan:
Penyelenggaraan dan pemeriksaan yang kerap: Membangunkan pelan penyelenggaraan terperinci dan sentiasa memeriksa status getaran motor. Melalui cara seperti analisis getaran dan pemantauan suhu, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan dikendalikan tepat pada masanya.
Pembetulan keseimbangan: Untuk getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan, pembetulan keseimbangan pemutar perlu dilakukan. Melalui ujian mengimbangi dinamik, bahagian tidak seimbang dikenalpasti dan pelarasan yang sepadan dibuat untuk mengurangkan tahap getaran.
Pelarasan penjajaran: Pastikan ketepatan penjajaran antara motor dan beban untuk mengelakkan getaran tambahan yang disebabkan oleh penjajaran yang lemah.
Penyelenggaraan Bearing: Secara kerap periksa status pelinciran galas untuk memastikan pelinciran yang baik dan elakkan haus dan kegagalan yang disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi.
Memperkukuhkan penetapan: kerap periksa motor dan bahagian yang disambungkan untuk memastikan bahawa semua bahagian dihubungkan dengan kukuh untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh kelonggaran.